Granulador de Alimentação
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Introdução O funcionamento normal da peletizadora afetará a qualidade da granulação da peletizadora. Em seguida, apresentarei os requisitos de granulação do granulador para você, espero que ajude você. 1. O tamanho das partículas do pó a ser granulado deve ter um certo...

Introdução

O funcionamento normal da peletizadora afetará a qualidade da granulação da peletizadora. Em seguida, apresentarei os requisitos de granulação do granulador para você, espero que ajude você.

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1. O tamanho das partículas do pó a ser granulado deve ter uma certa proporção. O material geral é inferior a 2/3 do diâmetro do orifício da matriz do anel.

2. Após o condicionamento, o teor de água deve ser controlado em 15% ~ 18%. No caso de teor de umidade uniforme, a velocidade de moldagem é mais rápida e a densidade é maior.

3. Deve haver um dispositivo de separação magnética antes da confecção da bola, para não danificar o molde e evitar perdas desnecessárias.

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No meio do processo de granulação do granulador está o ponto de aperto do rolo de pressão ou a área em forma de cunha da alimentação entre o rolo de pressão e a matriz. Quase outros equipamentos são usados ​​para auxiliar o processo de granulação. Existem três pontos de pressão,

1. O rolo de ação no material faz a extrusão do material na matriz.

2. O próprio molde da peletizadora possui uma resistência que impede que o material escorra pelos orifícios do molde.

3. A pressão exercida pelo rolo na fórmula é combinada com a pressão de atrito gerada por ele mesmo. Essa pressão comprime o material e evita que o material seja ejetado ao longo da superfície da matriz na frente do rolo. Quando aumentamos o valor de ajuste do acionamento ou controle de velocidade variável e aumentamos o volume de alimentação do granulador, geralmente engrossamos o volume de material na frente do tambor. Em outras palavras, mais força deve ser usada para empurrar o material no nip dos rolos do que na prensa.

Além disso, o operador da máquina de pellets deve produzir uma saída de pellets qualificada de acordo com a mudança de temperatura e umidade ambiente, a mudança do teor de umidade e o tamanho das partículas do pó, o ajuste dos ingredientes, o desgaste do equipamento e os requisitos do cliente.

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